H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。