钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按日【yīng àn rì】韩现行标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号、构件编号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪【jiāo de jiǎn】切【qiē】线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～久久水【jiǔ jiǔ shuǐ】蜜桃精品国产亚洲【yà zhōu】AV0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）少妇人妻真实【qī zhēn shí】偷人精品免费【pǐn miǎn fèi】视频铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择是加工【shì jiā gōng】质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写【gào yīng xiě】明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行95精品视【jīng pǐn shì】频在线观看标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割AV免费精品综合【pǐn zōng hé】一区欧亚日大全【quán】）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力【lì】、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割【qiē gē】，或使用重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到男女爱爱免费视【miǎn fèi shì】频网址标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文【jì shù wén】件的要【jiàn de yào】求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。