H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，日本少妇内射视频播放舔质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产欧美一区二区三区在线看质量。

正常情况下一条完整的钢结构生产线设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机【jī】、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【jī】、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】、H型钢翼板矫正机等【jī děng】。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是【gē jī shì】一种将电脑控制【zhì】、精密机械【xiè】-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数【bèi qí shù】控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供应系统以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组（一主一副）

自动调高：       2组（深圳【shēn zhèn】）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源【yuán】：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹【yī kuài fù】板焊接而成，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提【xiǎn zhe tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机主要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的【nèi cè de】工件架上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调【shàng yǐ diào】节好的焊接速【hàn jiē sù】度行走；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧焊同时【hàn tóng shí】对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进行焊接；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊由行走梁、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机【sòng sī jī】构【gòu】、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速机带动【jī dài dòng】丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方式及【shì jí】“反变形【fǎn biàn xíng】法【fǎ】”生产H型钢由于工人劳动强度大【dù dà】，施工周期长【qī zhǎng】，国产91精品看【jīng pǐn kàn】黄网站在线观【zài xiàn guān】看质量低，难以满足技术要求，不利于色婷婷【sè tíng tíng】69aV一区二区三区【qū sān qū】麻豆的市场竞争。利用所介绍的【jiè shào de】H型钢生产线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备只需投资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产量能达【liàng néng dá】到1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左右【yòu】，利润在【lì rùn zài】125-175万元以【wàn yuán yǐ】上，效益可观。另外该【lìng wài gāi】生产线由于采用了多头切割机切割，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能【jī běn néng】满足技术要求中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸【duì chǐ cùn】条件的【tiáo jiàn de】要求。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装【zhuāng】，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件【dòng tiáo jiàn】，提高【gāo】了组装【zhuāng】质量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊【diàn hú hàn】外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程【chǎn guò chéng】机械化程度很高【gāo】。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接在一起【zài yī qǐ】，形成一条流水线作业，所生产【suǒ shēng chǎn】的焊接H型钢规格【guī gé】基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号规格【guī gé】，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装【zhuāng】置及建筑框架结构的需要。

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