一【yī】、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆【chù de qī】膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源【yuán】，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】小些，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】大些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】小些，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小【de qǔ xiǎo】值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置，并做好成品保护。